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一、產(chǎn)品介紹:輪軸嚙合扭轉(zhuǎn)試驗機是用來測試傳動系統(tǒng)中輪軸,如齒輪、傳動軸等與相關(guān)部件在嚙合狀態(tài)下承受扭轉(zhuǎn)載荷性能的專用設(shè)備。主要用于評估材料、齒輪副或傳動系統(tǒng)在動態(tài)扭轉(zhuǎn)力作用下的強度及嚙合特性。執(zhí)行標準:JB/T 9370-1999《扭轉(zhuǎn)試驗機 技術(shù)條件》JJG 269-2006《扭轉(zhuǎn)試驗機檢定規(guī)程》GB/T 2611-2007《試驗機 通...
一、產(chǎn)品介紹:
輪軸嚙合扭轉(zhuǎn)試驗機是用來測試傳動系統(tǒng)中輪軸,如齒輪、傳動軸等與相關(guān)部件在嚙合狀態(tài)下承受扭轉(zhuǎn)載荷性能的專用設(shè)備。主要用于評估材料、齒輪副或傳動系統(tǒng)在動態(tài)扭轉(zhuǎn)力作用下的強度及嚙合特性。
執(zhí)行標準:
JB/T 9370-1999《扭轉(zhuǎn)試驗機 技術(shù)條件》
JJG 269-2006《扭轉(zhuǎn)試驗機檢定規(guī)程》
GB/T 2611-2007《試驗機 通用技術(shù)要求》
工作原理:
通過驅(qū)動系統(tǒng)帶動輪軸進行扭轉(zhuǎn)運動,同時扭矩測量系統(tǒng)和角度測量系統(tǒng)實時監(jiān)測輪軸所承受的扭矩和扭轉(zhuǎn)角度。在試驗過程中,控制系統(tǒng)根據(jù)預設(shè)的試驗參數(shù),自動控制驅(qū)動系統(tǒng)的輸出,使輪軸按照一定的扭矩 - 角度曲線進行扭轉(zhuǎn)。通過對測量數(shù)據(jù)的分析,可以評估輪軸嚙合部件的扭轉(zhuǎn)強度、剛度、疲勞性能等關(guān)鍵指標,以及研究輪軸與嚙合部件之間的嚙合特性和相互作用。
二、主要功能:
1、模擬輪軸與齒輪、聯(lián)軸器等部件在實際工況下的嚙合狀態(tài)。
2、施加靜態(tài)或動態(tài)扭轉(zhuǎn)載荷,測試七抗扭強度、扭矩傳遞能力及耐久性。
3、分析嚙合過程中的應力分布、變形量及振動特性。
三、技術(shù)參數(shù):
MAX扭矩:500NM
扭矩精度:≤±0.5%
扭矩分辨率:0.1N.m
扭轉(zhuǎn)角度:0-360°
扭轉(zhuǎn)角度測量精度:±0.1%
轉(zhuǎn)速范圍:0.1-10000rpm(可調(diào)節(jié))
夾具使用輪軸直徑:20-200mm(根據(jù)客戶需求定制)
頻率響應:≥10HZ
電源:380v 50Hz
四、控制系統(tǒng)與軟件:
1、PLC:實現(xiàn)多通道同步控制,如扭矩、轉(zhuǎn)速、角度。
伺服驅(qū)動器:支持閉環(huán)控制,響應時間≤1ms
2、軟件功能:
測試模塊:靜態(tài)扭轉(zhuǎn)曲線繪制(扭矩-轉(zhuǎn)角關(guān)系);傳動效率計算(輸入/輸出扭矩比)。
安全保護:過載停止、緊急制動、溫度報警等。
五、應用領(lǐng)域
1、汽車制造行業(yè):用于汽車傳動軸、半軸等輪軸部件的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制,確保輪軸在傳遞動力過程中能夠承受各種復雜的扭矩和扭轉(zhuǎn)角度,提高汽車傳動系統(tǒng)的可靠性和耐久性。
2、機械制造行業(yè):廣泛應用于各類機械設(shè)備中輪軸部件的性能測試,如工業(yè)減速機、起重機、數(shù)控機床等,為機械產(chǎn)品的設(shè)計優(yōu)化和質(zhì)量提升提供重要的試驗依據(jù)。
3、科研機構(gòu)和高校:用于開展輪軸力學性能、嚙合理論等方面的研究,探索新材料、新結(jié)構(gòu)在輪軸部件中的應用,為推動輪軸技術(shù)的發(fā)展提供理論支持和試驗驗證。
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